[스크랩] 머시닝 센터의 공구

머시닝 센터의 공구

  머시닝 센터에서 사용하는 공구는 그림 [3-7]처럼 절삭의 종류와 형상에 따라 다양하다. 이러한 공구들은 고정 장치(척이나 홀더)에 고정시키며 고정 장치를 주축에 장착시켜 가공하게 된다.

          

▴그림 3-1  머시닝 센터의 각종 공구에 의한 가공 보기

 

공구 고정 장치

① 툴 섕크와 풀 스터드.

▴그림 3-2 공구 고정 장치

 

    툴 섕크(tool shank)는 공구를 지지하여 주축에 고정하기 위한 고정구이다. 풀 스터드(Pull stud)는 툴 섕크를 주축에 고정시키기 위한 툴 섕크의 보조 기구이다.

    툴 섕크는 보통 테이퍼형을 많이 사용하고 호칭은 BT 30 부터 60이 규격화되어 있다. BT  40, 45, 50이 많이 쓰인다.

② 툴링 시스템(Tool System)

  머시닝 센터에서 사용하는 공구는 툴 섕크를 가진 각종 툴 홀더를 이용해서 주축에 고정한다. 공구의 효율적인 운용을 하기 위해서는 미리 사용하는 툴 홀더나 공구를 체계화해서 그것에 따라 적절한 공구를 선택하는 것이 좋다. 툴 홀더나 공구의 체계화를 툴링 시스템이라 부른다.

▴그림 3-3  머시닝 센터의 툴링 시스템 ①

 

▴그림 3-4  머시닝 센터의 툴링 시스템 ②

 

머시닝 센터의 절삭 조건

①절삭 속도

  커터의 절삭 속도는 커터의 바깥 둘레 속도이다. 일감의 재질과 공구의 재질에 따라 다르다.

절삭 속도를 구하는 식은, 주축의 회전수를 n(r.p.m), 커터의 지름을 d(mm)라고 하면 절삭속도  v(m/min)는

      이 된다.

  절삭 조건표를 보고 적당한 주축 회전수를 구한다.

������ 지름 10mm인 고속도강 엔드밀로 강을 절삭할 때의 회전수는,

   절삭 속도를 25m/min으로 하면 = 약 960rpm이 된다.

②이송 : 선반과 달리 공구의 분당 이송량(mm/min)을 말하며, 밀링 커터의 날 1개 마다의 이송을 기준으로 한다. 이송 속도는 다음 식으로 구할 수 있다.

  F = f_z · z · n(m/min)

      f_z : 날 1개 마다의 이송, z : 커터의 날 수, n : 회전수

������ 지름 10mm인 고속도강 엔드밀의 절삭날이 4날이고, 회전당 이송이 0.05mm/rev 일 때,

   분당 이송 속도는?  F = 0.05×4×960 = 192mm/min 이 된다.

③절삭 깊이 : 공구의 절입량 이며, 거친 절삭과 다듬 절삭에 따라 다르다.

▶다음의 표는 공구와 일감의 재질에 의한 절삭 조건의 예를 나타낸 것이다.

  

작 업 공 구	피 삭 재 (HB 경도)	절 삭 속 도 (m/min)			이  송 (mm/rev)
		HSS	초경(KTP)	3중 코팅
드릴 (Drill)	주철 (200)	30 ～ 36	30 ～ 60	-	0.05～0.4
	칠드주철 (500)	18 ～ 25	20 ～ 30	-	0.05～0.28
	보통강, 합금강(250)	22 ～ 27	22 ～ 35	-	0.05～0.25
	특수강, 담금질강	10 ～ 14	16 ～ 20	-	0.05～0.25
	알루미늄	70 ～ 90	100 ～ 150	-	0.05～0.15
	구리합금, 강화플라스틱	40 ～ 100	60 ～ 150	-	0.05～0.1
엔드밀 (End Mill)	주철 (200)	25 ～ 35	45 ～ 65	-	0.04～0.25
	보통강, 합금강(250)	20 ～ 25	30 ～ 35	-	0.05～0.2
	공구강, 스텐레스	10 ～ 15	18 ～ 25	-	0.05～0.15
	구리,알루미늄, 플라스틱	60 ～ 100	80 ～ 150	-	0.1～0.28
페이스밀 (Face Mill)	구상흑연주철(160)	-	80 ～ 180	80 ～ 220	0.1～0.4
	주철 (200)	-	80 ～ 150	80 ～ 200	0.1～0.5
	보통강, 합금강(250)	-	100 ～ 180	120 ～ 200	0.1～0.4
	주강, 공구강	-	50 ～ 90	70 ～ 120	0.1～0.35
	특수강(250)	-	20 ～ 60	40 ～  80	0.1～0.25
	구리, 알루미늄, 플라스틱	-	150 ～ 500	150 ～ 500	0.1～0.55
보링 (Boring)	구상흑연주철(160)	-	60 ～ 140	100 ～ 160	0.8～1.0
	회주철(180)	-	60 ～ 150	140 ～ 260	0.8～1.0
	보통강(160)	-	100 ～ 180	150 ～ 250	0.8～1.0
	공구강, 스텐레스	-	80 ～ 120	110 ～ 160	0.8～1.0
	알루미늄	-	120 ～ 280	200 ～ 300	0.8～1.0
버니싱 (Burnishing)	주철 (200)	-	30 ～ 60	-	0.05～0.1
	알루미늄	-	50 ～ 100	-	0.05～0.1
리머 (Reamer)	주철 (200)	5 ～10	10 ～ 15	-	0.3～1.4
	보통강(160)	3 ～ 6	6 ～ 12	-	0.3～0.55
	구리, 알루미늄	10 ～15	13 ～ 18	-	0.2～1.4
탭 (Tap)	주철 (200)	7 ～ 9	-	-	피치×회전수
	보통강 (160)	4 ～ 9	-	-	피치×회전수
	알루미늄	15 ～ 20	-	-	피치×회전수
U-Drill	보통강, 합금강(250)	-	-	100 ～ 200	0.07～0.3

������ 절삭속도와 이송속도는 공구의 고정 상태에 따라서 적절하게 조정한다.

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글쓴이 : rootskim 원글보기

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