나의 이야기

[스크랩] 흑연 전극(방전가공)

주먹대장 2016. 5. 6. 16:50

 

 

 

 

 

 

 



1. 전극의 소모가 적다 - 전기조건에 따라 동의 1/3 ~ 1/10.
2. 가공 속도가 빠르다 - 전기조건에 따라 동의 1.5 ~ 3배, 거칠은 가공일수록 유리.
3. 기계 가공성이 좋다 - 절삭저항은 주철의 1/10이며, 가공능률은 약 5배.
4. 가볍다 - 비중은 동의 1/5, 대형전극의 사용이 유리.
5. 내열성이 높다 - 승화온도 3650℃, 고온에서도 연화하지 않음.
6. 열 팽창계수가 적다 - 동의 1/4, 치수의 안정성이 좋다.
7. 전극의 접착이 가능하다 - 순간접착제로도 가능. ( 도전성 접착제는 더욱 좋다 )
8. 표면이 다듬질이 쉽다 - 가공표면의 Tool mark는 샌드페파로서도 쉽게 없어진다.



  1. 등방성(等方性)이다.
    1974년에 대형 Rubber Press를 도입하여 1975년 공업화에 성공
    ( 1975. 06 . 19 일간공업신문에 게제) 한 후 끊임없는 연구의 성과로서 국내외의 많은
    실적을 가지고 있다.

  2. 고밀도 고강도의 재료이다.
    경험적으로는 보다 고강도 일수록 전극 소모가 적고, 방전의 안정성이 좋다.

  3. 초미립자 구조이다. ( 와이야 컷팅도 가능 )
    구성 입자가 작고 균일할수록 거칠지 않은 고운 표면을 얻는다.

  4. 초대형 소재의 제조가 가능하다.
    지금까지 대형 흑연재 일수록
    특성이 떨어졌다. 그러나 당사의 제품은 초대형재료라도 특성이 떨어지지 않으며 균일한 특성을 유지하고 있다.

  5. 전극재료가 풍부하다.
    거칠은 가공용으로부터 초정밀가공용까지 용도에 따라 선택할 수 있다.

 

 



가공
상태		 피그전류
(A)		 펄스 폭
(sec)		 전극소모
(%)		 가공속도
(g/min)		 면의거칠음
(㎛Rmax)
거칠은
가공		 50 ~ 100 125 ~ 250 < 0.5 3 ~ 15 150 ~ 250
그라파이트는 동과는 달라서 Ip가 클수록 전극소모가 적어진다.
대 전류 ( 수백A )도 가능
다듬질
가공		 < 10 < 20 15 ~ 20 0.02 ~ 0.08 10 ~ 20
그라파이트는 펄스 폭에 따라 가공속도가 급상승 급강하 함으로 주의하여야 함.
요동가공하면 5㎛Rmax까지 가능.

(주)
  1. 위의 수치는 당사의 방전기에서의 일반적인 추천 전기조건입니다.
    전극의 모양 및 가공조건 등에 따라서 달라질 수도 있습니다.
  2. 전류의 밀도는 보통 5A/cm² ( <10A/cm² )로 하고, 초기 방전시는 피크 전류를 낮추어서 방전이 안정되게 하십시오.




방전 가공기가 다르면 "펄스" 파형도 달라진다. 또한 흑연 전극의 품질에 따라서도 방전특성은 변화한다. 일반적으로 거칠은 가공에서는 A의 적은 소모영역, 다듬질 가공에서는 B의 많은 소모 영역에서 가공한다.
여기서 가장 중요한것은 각 방전가공기에 있어서의 무소모영역인 C를 발견하는 것이다.


공작기계 가공방법 절삭속도
( m/min )		 이송 속도
( m/min )		 절삭깊이
( mm )		 절삭폭
( mm )
밀링머신 엔드밀 60 ~ 80 100 ~ 250 공구직경의 5배까지 공구직경의 1/2까지
밀링 캇타 60 ~ 600 100 ~ 300 < 5 최대경
선반 거칠은 가공 100 ~ 250 0.3 ~ 0.35 5 ~ 20
다듬질 가공 150 ~ 300 0.05 ~ 0.12 0.1 ~ 0.5
연마기 그라인딩 1000 ~ 2300
(연삭속도)		 150 ~ 800 < 3
톱기계 톱 200 ~ 400 300 ~ 400

  1. 조각이 떨어지는 것을 막기 위하여 가공은 Down Cutting을 원칙으로 한다.
  2. 치수의 정밀도 및 공구의 마모등을 고려하여 고속도강 보다는 초경합금 공구를 사용하는것이 좋다.
  3. 공작물의 모양에 따라 받침판, 나사로 고정 또는 접착하는 방법등을 이용하는 것이 좋다.
  4. 엷은 판의 가공에 있어서는 진공식 흡착판 (Jig)을 사용하면 휘어짐 및 변형의 발생도 적고 또한 치수의 정밀도도 높아진다.
  5. 그라파이트를 고정시키는 힘은 절삭저항이 적기 때문에 금속의 1/5 ~ 1/10으로 충분하다.
  6. 연삭가공에 있어서는 GC, WA 연마석을 사용하고 정밀연삭시는 다이아몬드 연마석을 사용한다.

마모를 고려하여 공구에 Relief 부분을 만들어 준다.( 아래그림 참조 )


두께가 얇은 제품의 경우에는 다듬질 가공여유를 너무 작게 하면 쪽이 떨어지기 때문에 1mm이상으로 하는 것이 좋다.

 

 

 

출처 : 프레스금형 카페
글쓴이 : 금형박사 원글보기
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